挤出滚圆机的特点是边缘光滑，紧密贴身的摩擦轮以实现形成较好的球形颗粒和均匀的粒径分布。该结构设计消除了传统工艺的技术上易出现细粉的问题。优化的过程是通过选择的周期时间，转盘速度，产品装载量，摩擦模式和调节转盘周边的气流来实现。

 

挤出滚圆机组成：

本机由进料料斗、物料槽、转盘、出料装置、传动装置、机柜、控制系统、气动系统等组成。

 

挤出滚圆机制丸主要分为三步：

1、湿料的制备：将药物与辅料例如微晶纤维素、乳糖等混合均匀，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作为凝结剂或粘合剂，将粉料制成具有一定可塑性的湿润均匀的物料，或将湿料经造粒机制成湿颗粒。

2、挤压过程：将*步制成的塑性湿料或湿粒置挤压机内，经螺旋推进或辗滚等挤压方式将湿料通过具一定直径的孔或筛，压挤成圆柱形条状挤出物。挤出条状物应表面光滑，挤出物常应挤出压力发热，长期连续生产，发热现象更为明显。

3、滚圆成丸过程：将上述挤出物堆卸在滚圆机的自转摩擦板上，挤出物则被分散成长短相当于其直径的更小的圆柱体，由于摩擦力的作用，这些塑性圆柱形物料在板上不T地滚动，逐渐滚成圆球形。

 

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