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球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件尺寸精度和加工制作过程以及性能优点(一)、球墨铸铁件尺寸精度和加工制作过程
球墨铸铁件在热处理后的球墨铸铁件需要的进行检验其机械性能，球墨铸铁件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2，设备焊区间距不效益100毫米，在使用时可不经过其热处理，但是一个球墨铸铁件上千万不能多于5处。球墨铸件在进行焊补区是不可以有裂纹以及未焊透的情况的，球墨铸铁件在任意一焊区中是允许有大直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个，产品的边距不效益10毫米。
球墨铸铁件在腐蚀介质以及气氛中工作的球墨铸铁件，产品在焊补时是不允许使用焊，从允许要求对致密性的球墨铸铁件进行渗补处理。
球墨铸铁件尺寸精度缺陷的因素：
1、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计。
2、球墨铸铁件材质的影响：a、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ，LM为型腔尺寸，LJ为球墨铸铁件尺寸。
3、浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
4、球墨铸铁件结构的影响：a、球墨铸铁件壁厚，收缩率大，球墨铸铁件壁薄，收缩率小。b、自由收缩率大，阻碍收缩率小。
5、制模对球墨铸铁件线收缩率的影响：a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(好的射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
(二)、机械球墨铸铁件材料的性能优点
高强度高韧性材料之所以能够提高机械球墨铸铁件的疲劳寿命，是因为抗拉强度越高的机械球墨铸铁件屈服强度和疲劳越高，虽然随着抗拉强度的升高，机械球墨铸铁件的组织会发生变化，使脆性相的含量增加，塑性相的含量会减少，但是，通过合理的铁液成分设计和严格的工艺控制，能够在保持高强度的情况下，使机械球墨铸铁件材料具有很好的伸长率，材料综合性能会好，大型球墨铸铁件的疲劳寿命会高。
相同抗拉强度，伸长率高的材料综合性能明显要好一些，特别是在有缺口的疲劳和断裂韧性上优点明显，这2项指标对于机械球墨铸铁件的疲劳寿命是正相关。
泊头市东宇铸业有限公司（http://www.btdyzy.com）主营各种电梯部件、汽车零部件、管道阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益，品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购。