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五金冲压折弯件是由原材料、剪裁下料、数控冲或激光切加工孔和切角、折弯成型、焊接或压制、打磨后表面处理喷涂等一系列流程来完成的，但在整个加工过程中工件经常会产生伤痕，主要伤痕多见是从下料到折弯成型中出现，主要的伤痕表现为压伤划痕变形擦伤。这类伤痕问题严重影响工件的外观质量，特别是对于表面没有漆面遮掩的零件。
加工金属折弯件要满足以下工艺要求跟避免产生扭曲的三个方法一、加工拉伸折弯件要满足以下工艺要求
1、在规划零件的结构形状时，采用结构简略正确的外表及其组合，一起还应当尽量使加工外表数目少和加工面积小。
2、规则恰当的制作精度及外表粗糙度。金属折弯件的费用会跟着精度的进步而增加，在精度较不错的情况下，这种增加为明显。因此在没有充足依据时不应当寻求高的精度。同理五金折弯零件的外表粗糙度也应当依据配合外表的实际需要作出恰当的规则。
3、挑选正确机械制作中毛坯制备的方法，可直接使用型材、铸造、锻造、折弯和焊接等。毛坯的挑选与详细的出产技术条件有关，一般取决于出产批量、资料性能和加工可能性等。
4、五金拉伸折弯件为了有利于折弯变形和制件质量的进步，资料应具有杰出的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、资料的屈从强度与弹性模量的比值小。
二、避免冲压折弯件产生扭曲的三个方法
冲压折弯件是我们生活中经常使用到的，在使用过程中会出现损坏的情况，比如配件不固定，松动，滑轮等损坏情况。
一、增设强压功能：
即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而冲切时五金冲压折弯件产生翻料、扭曲变形。
二、压住材料：
克服传统的冲压折弯件设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，冲压折弯件中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间折弯所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料。
三、合理的五金模具设计：
在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压折弯件成形的精度。针对冲压折弯件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压折弯件成形的影响。
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