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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机振动影响因素跟分类及生产过程一、石蜡成型机振动影响因素
振动在实际生产中会影响系统的运行性能和产品质量，是工业生产中的一个重要影响因素；石蜡成型机是由传动系统、液压系统和其他支持系统构成的复杂系统。为了方便的研究石蜡成型机的工作特性，通过建立挤压辊运动模型，然后结合ADAMS软件分析挤压辊的工作特性。
(1)挤压成型速度的影响
石蜡成型机系统发生振动与系统速度的稳定性有关。成型速度的影响主要为挤压辊转速和喂料速度，随着挤压成型速度的提高，能够引起挤压辊振动的因素将会增加，例如：各种转动部件偏心，各种安装误差，滚动轴承的扰动等都随着挤压成型速度的增加而使振动加剧。
挤压辊振动会引起挤压辊间隙的变化，这就会使在单位时间内通过的物料体积有所波动，挤压成型的速度越高，物料体积的变化越大。另外，物料经过压力挤压成型后，物料在挤压辊出口释放区瞬间失去压力，物料膨胀而引起体积发生的变化，如果挤压成型速度过快，体积变形过快会引起物料断裂，成型质量降低。石蜡成型机的挤压辊一般为齿轮传动，如果喂料速度过快，会引起物料在挤压辊缝隙的堆积，引起瞬间挤压辊间隙变化和成型压力变化，从而引起挤压辊水平移动，而挤压辊的移动会导致齿轮啮合不良，造成传递不准确；并且，挤压辊间隙的变化，会引起挤压辊扭矩的变化，从而会直接影响挤压辊的运动状态。因此，需要根据挤压辊的工作特性分析挤压辊的运动状态。
(2)摩擦系数的影响
挤压辊力学特性分析，得知在物料向挤压辊之间小间隙运动的过程中，挤压辊表面与物料接触时会产生的摩擦力，这主要由物料的性质和咬入角决定。因此，挤压辊与物料接触表面的摩擦力，是影响挤压辊运动稳定性的重要因素，石蜡成型系统的稳定性越低，系统容易发生振动。由于粉体物料的流动性，实际在挤压成型过程中的摩擦力也难以准确测定，为了便于研究，以粉体物料的摩擦系数作为主要分析因素。
二、全自动石蜡成型机的分类及生产过程
全自动石蜡成型机的分类方法很多，按全自动石蜡成型机螺杆的个数可以分为两类：一类是单螺杆式全自动石蜡成型机，另一类是双螺杆式全自动石蜡成型机；按切粒方式不同可以分为干切粒全自动石蜡成型机和水下切粒全自动石蜡成型机。在各种各样的全自动石蜡成型机中，单螺杆挤出水下切粒全自动石蜡成型机由于操作简单、易改造、适应性广、具有良好的性能价格比等优点而得到了广泛的应用。据统计全世界50%以上的是用挤出法来加工的，其中单螺杆挤出全自动石蜡成型机的使用占有相当大的比例。我国机械行业年产1000-1200台挤出全自动石蜡成型机，其中80%-85%是单螺杆挤出全自动石蜡成型机。
BOPP生产线所用的全自动石蜡成型机一般情况下也是采用的单螺杆挤出成型设备。
为使成型过程能够顺利的进行，一般的废料成型生产线主要由传送喂料部分、物料压实部分、挤出成型部分和成型回收部分组成。在整个生产过程中我们配备有传动系统，温度控制系统和压力控制系统等。
全自动石蜡成型机的生产过程如下：先将生产过程中的剩余加入粉碎机上料斗，由粉碎机箱里的刀片将切碎并且自动进入滚动筛进行清洗，再由提升机将废经传送带输送到全自动石蜡成型机料斗，然后由喂料装置送给切割压实装置进行再切割，接着将压实的物料送入单螺杆挤出机中，在挤出机中被螺杆螺纹咬住旋转螺纹强制向机头方向推进，构成机械运输过程。在挤出机料筒中，物料一方面被外面加热，另一方面，在全自动石蜡成型机螺杆压力增大的同时，物料在磨擦、压缩，也产生很大的热量，物料在内力和外力的联合作用下，温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化，再由螺杆的推挤把粘流态的从机头挤出成丝，后成型机由成型机进行切粒完成成型过程，颗粒进入冷却水中冷却成型后由干燥风机和运输泵将造成的颗粒干燥运输装袋。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！