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铸造厂脉冲除尘器工作原理：含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出。
铸造厂除尘器在运行前应观察的事项同框架的维护一、铸造厂除尘器在运行前应观察的事项
1、在铸造厂除尘器规定的工作温度下，铸造厂除尘器是否运作正常。
2、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。
3、铸造厂除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
5、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
6、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。
7、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
8、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
9、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。
铸造厂脉冲除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端需要有焊肉，不可以跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。
铸造厂除尘器的安放，不能影响车间内的正常工作，充足考虑管道以及集尘罩安装的高度，除尘器占用车间的面积小化，安装好的除尘器，要便于维修与维护，不影响车间的整体美观。清理管道的声波这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。
除尘系统工作后，设备会产生振动力，使烟灰与除尘管内壁分离，减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本，而且这种配件的安装是洁净和清洁的。铸造厂除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果，捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有过滤效果。
铸造厂除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所（如焊接时）。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机式除尘设备。具有、结构紧凑，抗结露、使用等特点。
二、铸造厂布袋除尘器框架的维护
在脉冲空气盒脉冲除尘器中，粉尘附着在滤袋的外表面。含尘气体通过除尘器时，粉尘被困在滤袋外表面，洁净气体通过滤料进入滤袋内。袋式除尘器又称过滤式除尘器，是一种干式除尘器。其作用原理是通过滤布纤维时，由于惯性力与纤维的碰撞而截获粉尘颗粒。
通风后进行整体负荷调试，并根据运行情况进一步调整控制参数，使其处于良好运行状态。检查并调整振打高度。电缆检查和电阻测量。除尘器的框架可以称为袋式除尘器的。一般为除尘袋或滤袋。圆筒形滤袋一般垂直悬挂在除尘器内。除尘器或除尘设备是将粉尘从烟气中分离出来的设备。滤袋内的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋倒塌。脉冲布袋除尘器的结构和设计应力求过滤、易除尘、经久耐用。
擦净整流变压器外壳及接线盒，检查有无漏油、漏油、油位是否足够，处理漏油、漏油等故障（缺油由电厂提供合格的25×油，我方加油）；检查隔离开关与开关之间的接触是否良好，开关是否灵活转动，接线是否松动脱落，是否换损坏的开关和导线。
除尘袋的运行分为试运行和日常运行。在日常运行中，仍应进行必要的检查，特别是袋式除尘器的性能检查。
注意袋内冷凝的存在和排灰系统的平整度，两次清洗之间的时间间隔称为清洗周期。一般希望清洗周期尽可能长，使除尘器在经济阻力的条件下运行。因此，有必要认真研究粉尘特性、粉尘浓度等，根据不同的清洗方法确定清洗周期和时间，并在试运行中进行调整，以达到好的清洗参数。。当气流到达锥体下端的某一位置时，它将继续从旋风筒中部沿同一旋转方向旋转。一些未被捕获的尘埃粒子也会丢失。5-10μm以上粉尘的收集分离效率较高。
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