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长螺旋桩机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便速度适宜，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
长螺旋钻机的合理使用维护和质量控制要点【一】、环保挤密桩机的合理使用维护
为延长环保挤密桩机的使用寿命，及后期的维修成本，钻机在进行运行前的检查及准备工作分别有：
1、环保挤密桩机需要在平整的上进行工作，且放置还要平稳牢固。在钻机进行钻进时，可以将钻机在自备的地木梁上进行固定，然后将钻塔竖好。
2、环保挤密桩机在进行运行之前需要检查机组的安装是否都周正且平稳，机身上的各部分零件的连接螺栓是否都处于紧固状态，如果连接螺栓有松动的现象产生，就需要及时进行紧固及调整。
3、对履带式钻机的工作场所进行清理，将钻机机组位置的多余物体搬走。
4、对钻机的转盘内和变速箱内的润滑脂进行检查，看是否都适量，然后还需要在油杯、油嘴和其他需要进行润滑的部分加注适量的润滑油脂。
5、对钻机的离合器进行检查，看是否能够可靠运行，查看升降机上的抱闸制动带在闸松开和闸紧绷的状态下的松紧程度是否是合适的，钢丝绳的安装是否牢固。
6、对钻机各个位置的三角皮带进行检查，看松紧程度是否合适。
7、对钻机的操作手把的扳动情况进行检查，看是否灵活可靠。
8、将操纵手把在正确的位置进行放置，然后通过人力来对机器进行转动，看各个部件是否都是灵活可靠的状态，如果有阻力现象的存在就需要立即进行消 除。
9、查看环保挤密桩机的附带柴油机的润滑油是否处于充足状态。
10、将环保挤密桩机的操纵阀的手把放置“停止”的位置上，再将调压手轮处于“0”压的位置上，这时就可以启动柴油机，其运转正常后，再将压手轮开启运行即可。
【二】、履带钻机质量控制要点
1做好地质情况的复核工作。对于代表性的地点在施工钻进中适时提钻以确认地层分部情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计时要确认桩尖是否已达到持力层足够。若出项异常，及时通知监理和设计到现场确认，并提出处理意见。
2确保桩长达到设计要求。设计要求长螺旋桩机穿透软弱土层至硬底，对于第四系地层一般应嵌入砂类土或硬塑钻性土不小于2 m对于下伏基岩段应嵌入全风化层不小于1 m。
3严格控制提升混合料芯管的速率。拔管速率过快可能导致桩径偏小或缩颈、离析、断桩现象拔管速率过慢可能造成水泥浆分布不均，桩顶浮浆过多，导致桩身强度不足。灌注过程中芯管插入混合料的较小宜按30cm控制。
4避免堵管造成堵管的原因大致有：
混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性差，常会引起堵管。因此，混合料配合比要注意这两种材料的掺入量，尤其是粉煤灰的掺入量应为70~90kg/m³。
混合料搅拌质量有缺陷。当混合料塌落度太大，易产生泌水、离析，在泵送管内水浮到上面，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而造成堵管而当混合料塌落度太小，混合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。因此施工时混合料坍落度须控制在160一 200mm。
设备缺陷。与钻杆及高强柔性管连接的弯头曲率半径不合理，会发生堵管；混合料输送管施工结束后清洗不干净，下次施工时常会发生堵管；混合料输送管接头不牢固，垫圈破损，会导致水泥砂浆流失，从而造成堵管；钻头封闭不严在具有承压水的粉细砂中成桩时，承压水带着砂通过钻头间隙进入钻杆芯管，形成砂塞，当泵入混合料后，砂塞堵住了钻头阀门；在高水头下，钻头阀门进水，泵入混合料后，使混合料离析，在钻头阀门处形成碎石散体，堵塞阀门。
冬季施工防冻措施不合理，因冻结会形成堵管。
施工措施不当。若灌注满混合料后不及时提钻，混凝土泵一直泵送，在泵送压力下会使钻头处的水泥浆液挤出，使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬混合料塞体。
5避免桩体上部存气
排气阀门不能正常排气，会使桩体存气，形成空洞。为避免这种情况发生，应避免排气阀堵塞，施工时应经常检查排气阀是否堵塞，若发现堵塞，应及时采取措施加以清洗。
6避免桩端不饱满
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响履带钻机的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
7施工中大型机械不得在已施工完成的但强度
未达到设计值的段落碾压、通过。
8混合料的各种材料技术指标满足规范要求，其抗压强度满足设计要求。
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