高压弯头的基本工艺过程同设计特点(一)、国标高压弯头的基本工艺过程
起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。厚壁高压弯头能市场的喜爱并不断替代一些传统的防磨资料，根本原因在于其优良的商品品质，以及在与传统防磨资料。为获取上游国标高压弯头装置条件对内锥流量计的机能影响和所需的较短直管段长度，使用核算流体动力学数值仿真，对100mm口径、等效直径比0.45/0.65/0.85的内锥流量计展开了上游单90°国标高压弯头的仿真研讨。使用均匀流出系数相对误差及附加不确定度作为装置条件的主要评估标准，给出了上游单个90°国标高压弯头的直管段长度，并与研讨定论作了对比。
国标高压弯头能够在现在的激烈地市场竞争中，不断地发展和进步，是有着其自身良好的优点。正是由于其自身优点的存在，其市场发展前景良好。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°国标高压弯头或6个60°国标高压弯头或其它规格的国标高压弯头，该工艺适用于制造国标高压弯头中径与国标高压弯头内径比大于1.5倍的任意规格国标高压弯头，是目前制造国标高压弯头的理想方法。
国标高压弯头的制作不需管坯作原料
（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的国标高压弯头。
（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任意用设备，尤其适合于现场加工国标高压弯头。
（4）国标高压弯头适用于石油、燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。
(二)、高压焊接弯头的设计特点
高压焊接弯头不会发生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属资料中强度较不错的资料之一。由于不锈钢具有良好的蚀性，所以它能使结构部件长期地保持工程设计的完整性。含铬碳钢高压弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制作，可知足建筑师和结构设计职员的需求。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面构成氧 化膜。不幸的是，在一般碳钢上构成的氧 化铁继承进行氧 化，使锈蚀不断扩大，特别构成孔洞。
高压焊接弯头耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实践使用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢高压焊接弯头，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不相应耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。含铬高压焊接弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制作，可达到建筑师和结构设计人员的需求。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面构成氧 化膜。不幸的是，在一般碳钢上构成的氧 化铁继续进行氧 化，使锈蚀不断扩大，终究构成孔洞。可以使用油漆或耐氧 化的金属(例如，锌，镍和铬)进行电镀来确定碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种维护仅是一种薄膜。
高压焊接弯头具有相应的耐蚀(氧 化性酸、酸、气蚀)、耐热和性能。一般用于电站、化工、石油等设备资料。高压焊接弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理条件及选用适当电焊条。
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